Preguntas frecuentes

R: El material del rodillo adecuado debe seleccionarse en función de varios factores, incluido el entorno operativo, la humedad, la temperatura, la carga, la velocidad de la línea y los materiales o productos químicos en contacto con el rodillo.

• Aplicaciones generales y cargas estándar: el acero de 45# o el acero al carbono de 20# proporciona una solución rentable-con un rendimiento mecánico confiable.
• Entornos húmedos, de procesamiento de alimentos-o médicos: se recomienda el acero inoxidable 304 o 316 por su excelente resistencia a la corrosión y propiedades higiénicas.
• Aplicaciones ligeras o de alta-velocidad: la aleación de aluminio es una opción ideal debido a su bajo peso y buen rendimiento de mecanizado.
• Alta resistencia al desgaste, alta presión de corte o aplicaciones resistentes al aceite-: se pueden seleccionar rodillos recubiertos de NBR-, PU- o silicona-de acuerdo con los requisitos operativos específicos.

R: Ofrecemos varias opciones de tratamiento de superficies para cumplir con diferentes requisitos de procesos y aplicaciones.

• Cromado duro: Proporciona una alta dureza superficial de hasta HRC 60+ y una excelente resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente para rodillos de refrigeración, rodillos de impresión y otras aplicaciones de alto-desgaste.
• Pulido tipo espejo: la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra menor o igual a 0,02 μm, lo que proporciona una excelente anti-adhesión y un rendimiento de fácil-limpieza. Es adecuado para películas plásticas, películas ópticas, procesamiento de alimentos-y otras aplicaciones que requieren una superficie ultra-lisa.
• Revestimiento de goma: proporciona mayor fricción, amortiguación o protección. Los materiales de revestimiento como NBR, silicona y PU se pueden personalizar según los requisitos de resistencia al aceite, resistencia a la temperatura, dureza y fricción.

R: Nuestros rodillos de precisión pueden lograr una concentricidad y un descentramiento total del indicador (TIR) ​​dentro de 0,02 mm. Para rodillos de espejo de alta-precisión, la rugosidad de la superficie puede alcanzar aproximadamente Ra 0,005–0,01 μm.
También se pueden personalizar especificaciones de mayor precisión según los requisitos de su equipo, proceso y aplicación.

R: Todos los procesos de fabricación clave se completan en nuestras instalaciones de producción de 7000+ m², que incluyen:

• Soldadura de carcasa de rodillo
• Mecanizado de precisión
• Equilibrio dinámico
• cromado
• Pulido y pulido de superficies
• Revestimiento de goma

Mantener estos procesos críticos internamente-nos permite mantener un mejor control sobre la calidad del producto, la precisión dimensional, los cronogramas de producción y los tiempos de entrega.
También permite a nuestro equipo de ingeniería responder de manera más eficiente a requisitos de rodillos complejos, no{0}}estándar y personalizados.

R: Implementamos un estricto control de calidad durante todo el proceso de fabricación, desde la inspección de la materia prima hasta el envío final.
Nuestros procesos de producción y gestión de calidad siguen los requisitos de certificación TÜV Rheinland y CE aplicables. Las inspecciones clave incluyen:

• Precisión dimensional
• Descentramiento y concentricidad del rodillo
• Dureza superficial
• Espesor del recubrimiento o enchapado
• equilibrio dinámico
• Rugosidad de la superficie
• Inspección de apariencia final

Cada rodillo se inspecciona de acuerdo con las especificaciones técnicas aplicables antes del envío.
Proceso de rodillos personalizado: dibujo, cotización, muestra y producción en masa

R: Nuestro proceso estandarizado de rodillos personalizados está diseñado para que la ejecución del proyecto sea clara y eficiente:
1. Confirmación de requisitos
Proporcione sus dibujos, condiciones de operación, especificaciones técnicas o requisitos de diseño inicial.
2. Revisión y cotización de ingeniería
Nuestros ingenieros evalúan los requisitos y pueden proporcionar una propuesta técnica y una cotización dentro de las 24 horas para consultas estándar.
3. Confirmación de pedido y muestreo
Una vez confirmadas las especificaciones y términos comerciales, procedemos con el pedido. Se puede organizar la producción de prototipos o muestras cuando sea necesario.
4. Fabricación
Los rodillos se fabrican mediante nuestro-proceso de producción interno integrado.
5. Inspección de calidad
Antes del envío se realizan inspecciones dimensionales, de superficie, de equilibrio dinámico y otras inspecciones requeridas.
6. Entrega y soporte posventa-
Organizamos la logística adecuada y brindamos soporte técnico y postventa-continuo.

R: Para ayudarnos a evaluar su proyecto y brindarle una cotización precisa rápidamente, proporcione la siguiente información:

• Dibujo técnico, preferiblemente en formato PDF, o dimensiones detalladas como el diámetro del rodillo, la longitud de la cara, la longitud total y la configuración-del extremo del eje.
• Requisitos de materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, acero cromado-o superficies recubiertas de caucho-
• Requisitos de tratamiento de superficie
• Condiciones de aplicación y funcionamiento, incluido el tipo de equipo, velocidad de línea, temperatura de funcionamiento, carga y materiales de contacto.

Cuanto más completa sea la información técnica, más rápido nuestros ingenieros podrán recomendar la estructura de rodillos y la solución de fabricación adecuadas.

R: Para las especificaciones de rodillos de uso común, mantenemos un inventario seleccionado o podemos organizar una producción acelerada. Ciertos rodillos estándar pueden estar listos para su envío en tan solo 7 días.
Para los rodillos personalizados, el plazo de entrega depende de factores como las dimensiones, el material, el tratamiento de la superficie, los requisitos de precisión y la cantidad del pedido. El programa de producción confirmado se proporcionará cuando se realice el pedido.

R: Sí. Contamos con amplia experiencia en el suministro de rodillos a los mercados internacionales.
Dependiendo de sus Incoterms preferidos, como FOB o CIF, podemos organizar:

• Transporte marítimo
• Transporte aéreo
• Transporte terrestre
• Transporte multimodal

También podemos proporcionar la documentación necesaria para el despacho de aduanas y exportación, incluidos certificados de origen y otros documentos de envío requeridos.
Garantía y servicio posventa-

R: Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses a partir de la fecha de envío para nuestros productos de rodillos.
Durante el período de garantía, si se confirma que una falla del producto se debe a defectos de fabricación o de materiales en lugar de una operación inadecuada, daño accidental o fuerza mayor, brindaremos soporte de reparación o reemplazo de acuerdo con los términos de garantía aplicables.

R: Sí. La fabricación OEM y ODM es una parte importante de nuestro negocio.
Con nuestras capacidades de ingeniería, mecanizado, tratamiento de superficies y fabricación, podemos fabricar rodillos según su:

• Dibujos técnicos
• Especificaciones del equipo
• Requisitos de solicitud
• Diseños propietarios
• Requisitos de marca

También apoyamos el desarrollo de rodillos no-estándar para líneas de producción y equipos industriales especializados.

R: Entendemos la importancia de proteger la propiedad intelectual y la información técnica patentada.
Antes de que comience un proyecto, podemos firmar un-acuerdo de confidencialidad (NDA) formal con su empresa. Los dibujos del cliente, las especificaciones técnicas, los requisitos del proceso y otra información confidencial del proyecto se gestionan mediante procedimientos controlados para ayudar a proteger su propiedad intelectual y sus intereses comerciales.