Flujo de trabajo de producción completo

1. Materia prima: tubo de acero sin costura S20C

La producción comienza con tubos sin costura de acero al carbono S20C, seleccionados por su microestructura uniforme, buena maquinabilidad y soldabilidad. Las certificaciones de materiales se verifican al recibirlos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones solicitadas.

2. Enfriamiento y tratamiento térmico

Los tubos se someten a un enfriamiento controlado para mejorar la dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo. Este tratamiento térmico mejora la resistencia del sustrato a la deformación bajo carga y prepara el material para su posterior mecanizado de precisión. A continuación se realiza el templado para aliviar las tensiones internas y estabilizar las propiedades dimensionales.

3. Equilibrio dinámico de la primera-etapa

Los rodillos mecanizados en bruto-se equilibran dinámicamente para identificar y corregir las principales excentricidades de la masa. Este equilibrio preliminar elimina los puntos pesados ​​antes de las operaciones de precisión, lo que reduce la cantidad de corrección necesaria posteriormente y evita que la rotación desequilibrada afecte la precisión del mecanizado.

4. Unión térmica y alisado

Para aplicaciones que requieren un recubrimiento de caucho o capas compuestas especiales, se realiza una unión térmica para lograr una adhesión total entre el sustrato y el material de recubrimiento. Simultáneamente, se aplica enderezamiento para corregir cualquier desviación axial, asegurando que el cuerpo del rodillo permanezca dentro de los límites de desviación especificados antes de ingresar al procesamiento CNC.

5. Torneado CNC

La pieza de trabajo se monta en tornos CNC para torneado de precisión de diámetros exteriores, caras extremas y asientos de cojinetes lisos. En esta etapa, las tolerancias dimensionales se acercan a los requisitos finales, dejando sólo un margen controlado para el rectificado posterior. Se establece y verifica la concentricidad entre los ejes del cañón y del muñón.

6. Esmerilado y pulido

El rectificado cilíndrico refina la superficie torneada para lograr:

Tolerancias de diámetro ajustadas (IT6 o más finas)

Rugosidad de la superficie por debajo de Ra 0,4 µm antes del revestimiento

Redondez y cilindricidad dentro de límites estrictos

A continuación se pule para producir una superficie base lisa y libre de defectos-, esencial para la deposición uniforme del cromo y las propiedades de liberación final.

7. Segunda-etapa de equilibrio dinámico

Después del rectificado, cada rodillo se somete a un equilibrio dinámico final en máquinas de precisión con cojinetes duros-. La corrección se realiza en dos planos para lograr una calidad de equilibrio G 6.3 o mejor según ISO 1940. Esta etapa garantiza una rotación libre de vibraciones-a las velocidades de funcionamiento, protegiendo tanto el rodillo como los componentes adyacentes de la máquina.

8. Cromado duro

Se aplica un revestimiento de cromo duro electrolítico a la superficie del cañón rectificado. El proceso se controla cuidadosamente en cuanto a la temperatura del baño, la densidad de corriente y la duración del revestimiento para depositar una capa uniforme, normalmente entre 0,02 y 0,10 mm. Los atributos clave de la superficie cromada incluyen:

Micro{0}}dureza:850-1000 voltios

Bajo coeficiente de fricción para reducir el arrastre y el rayado de la banda

Resistencia a la corrosión contra la humedad, disolventes y productos químicos de proceso.

Cuando sea necesario, se aplica un alivio de la fragilidad por hidrógeno posterior al revestimiento, seguido de un pulido final para restaurar la precisión dimensional y eliminar los nódulos del revestimiento.

9. Fresado de chaveteros CNC

Los muñones de extremo y las extensiones de eje están mecanizados para recibir chavetas de accionamiento, ruedas dentadas o poleas de sincronización. Los chaveteros, ranuras y orificios de montaje se fresan en centros de mecanizado CNC según las especificaciones de los planos del cliente, lo que garantiza un ajuste preciso con los componentes de transmisión de potencia.

10. Inspección de calidad rígida

Cada rodillo completado se somete a un régimen de inspección final que incluye:

Comprobaciones dimensionales de todos los diámetros, longitudes y ajustes críticos

Pruebas de agotamiento y concentricidad con TIR (agotamiento total del indicador-) registradas

Medición de rugosidad superficial para confirmar el acabado final.

Verificación del espesor de la capa de Chrome-en varios puntos a lo largo del cañón

Examen visual para detectar defectos superficiales, porosidad o decoloración.

Todos los resultados de las pruebas se documentan con números de serie individuales y se conservan para su trazabilidad.

11. Embalaje y envío

Los rodillos terminados se embalan con un tratamiento antioxidante y acolchado protector y se fijan en cajas de madera o marcos de acero adecuados para el transporte marítimo. Las marcas y los documentos de envío se preparan según las instrucciones del cliente.

Gama de productos

Jinhecheng suministra rodillos-diseñados a medida en tres categorías principales:

Rodillos-de cromo duro– S20C, 42CrMo o sustratos equivalentes con acabado de cromo duro

Rodillos de acero inoxidable-304/316– para contacto-con alimentos, lavado-o entornos altamente corrosivos

Rodillos cubiertos de goma-– con varios compuestos de elastómero para requisitos de tracción, agarre o antideslizante-

Los proyectos OEM son bienvenidos, con producción basada en dibujos del cliente, especificaciones de materiales y objetivos de rendimiento.

Estándares de calidad

Las certificaciones CE y TÜV Rheinland reflejan el compromiso de Jinhecheng con los estándares internacionales de calidad y seguridad. Estas acreditaciones se mantienen a través de procedimientos documentados, equipos calibrados y monitoreo continuo de procesos.

Personalización y consultas

Se invita a los clientes con requisitos de aplicación específicos, incluido el ancho de banda, la velocidad de la línea, la tensión, la exposición a productos químicos o recubrimientos especiales, a enviar sus especificaciones técnicas. La revisión de ingeniería y las cotizaciones formales se proporcionan proyecto-por-proyecto.

Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.