El primer lote de estos rodillos de 6-metros se completó recientemente para la recubridora de banda ancha-de un cliente recurrente, y este tamaño ahora se ha agregado a la línea de productos habitual. A continuación se muestra un resumen del enfoque de diseño y los datos de las pruebas en el taller.
Cuerpo del rodillo
Para el cuerpo del rodillo se utiliza un tubo de acero sin costura con un espesor de pared de 20 mm. En un tramo de 6-metros, el espesor de la pared es el factor principal que controla el hundimiento bajo el peso muerto. Un espesor de pared insuficiente conduce a una deflexión en la mitad del tramo, lo que resulta en una distribución desigual de la presión de contacto a través de la banda y la consiguiente variación de espesor en las películas o el papel. Con 20 mm, el rodillo proporciona una rigidez adecuada para la mayoría de las líneas industriales sin una masa rotacional excesiva que sobrecargaría los rodamientos y las transmisiones.
Capa de cromo
El espesor del cromado se especifica en 12 micras. La consideración práctica aquí es sencilla: un revestimiento más grueso requiere una mayor eliminación de material de pulido, y lograr un acabado de espejo Ra de 0,05 a 0,1 μm se vuelve progresivamente más difícil y costoso. Con 12 micrones y un proceso de cromo duro bien-controlado seguido de un pulido de precisión, el rodillo ofrece constantemente una superficie limpia con micro-defectos mínimos. Para aplicaciones de recubrimiento, calandrado y prensado, 12 micrones proporcionan suficiente resistencia al desgaste. Para operaciones que exigen una capa más gruesa (20 micrones o más), el espesor del revestimiento se puede ajustar en consecuencia, con los ajustes correspondientes al tiempo de entrega y al costo.
Desviación y equilibrio
La lectura del indicador total (TIR) se mantiene dentro de 0,03 mm, medida con rodamientos montados y a temperatura de funcionamiento simulada. El equilibrio dinámico se realiza según ISO 1940 G2.5, que cubre el rango de velocidad de la mayoría de las líneas de papel y película que funcionan entre 600 y 1000 m/min. No se han observado problemas de vibración en el servicio de campo a estas velocidades. Cada rodillo se envía con su propio informe de prueba de equilibrio y registro de medición de desviación.
Acabado superficial
Los valores medidos de Ra se encuentran entre 0,05 y 0,1 μm: un pulido de grado espejo-. Este acabado superficial ofrece dos beneficios concretos: permite limpiar más eficientemente los residuos de adhesivo y materiales de recubrimiento y reduce los defectos superficiales en la banda terminada. Los clientes que producen películas ópticas y soportes antiadherentes han identificado específicamente esto como una ventaja clave.
Aplicaciones típicas
Esta serie de rodillos se suministra actualmente para:
Secciones de fundición, estiramiento y bobinado en líneas de película-de banda ancha (PP, PE, PET, BOPP)
Calandras, prensas encoladoras y recubridoras en máquinas de papel.
Equipos de recubrimiento de precisión para películas ópticas, películas antiadherentes y separadores de baterías de litio
Personalización
Todos los rodillos se fabrican según los planos del cliente en lugar de mantenerse en stock. Los tipos de muñones, conexiones de bridas, longitud total, espesor de pared y tratamientos de superficie son todos personalizables. Antes de la producción, los dibujos se revisan con el cliente para confirmar las dimensiones de montaje, los ajustes de los rodamientos y los requisitos de espacio libre.
